A pelletgép nyomókerékének megcsúszása gyakori helyzet a legtöbb felhasználó számára, aki nem jártas az újonnan vásárolt granulátor kezelésében.Most elemzem a granulátor elcsúszásának fő okait:

(1) A nyersanyag nedvességtartalma túl magas；

(2) A forma harang szája le van lapítva, ami miatt a forma elfogyott.

Keresse meg az okot:

A. A karika, a hajtókerék és a pelletgyár bélésének kopási feltételei;

B. A szerszámbeépítés koncentrikussági hibája nem haladhatja meg a 0,3 mm-t;

C. A nyomókerék hézagát úgy kell beállítani, hogy: a nyomókerék munkafelületének fele a formával dolgozik, és a résbeállító kerék és a rögzítőcsavar megfelelő működési állapotát kell biztosítani;

D. Ne hagyja a granulátort hosszú ideig alapjáraton, amikor a nyomógörgő csúszik, és várja meg, amíg magától kisül;

E. A használt formanyílás kompressziós aránya túl magas, ami a forma nagy kisülési ellenállását okozza, és ez az egyik oka a nyomógörgő megcsúszásának;

F. Ne hagyja feleslegesen járni a granulátort, ha nincs anyagadagolás.

(3) A nyomógörgő és a főtengely koncentrikussága nem megfelelő.

A. A nyomógörgős csapágy helytelen beszerelése miatt a nyomógörgő héja az egyik oldalon excentrikus lesz;

B. A ferde és kúp összeállítás formáját, az egyensúlyt és a koncentrikusságot a telepítés során nem állítják be;

(4) A nyomógörgős csapágy elakadt, cserélje ki a nyomógörgős csapágyat.

(5) A nyomógörgő burkolata nem kerek, cserélje ki vagy javítsa meg a nyomógörgő burkolatát;megtalálni az okot.

A. A nyomógörgő minősége minősíthetetlen;

B. A nyomógörgőt nem állítják le időben, amikor csúszik, és a nyomógörgő hosszú ideig alapjáraton jár a súrlódás miatt.

(6) A nyomókerék orsója elhajlott vagy meglazult, cserélje ki vagy húzza meg az orsót, és ellenőrizze a nyomókerék orsójának állapotát a forma és a nyomókerék cseréjekor;

(7) A nyomókerék munkafelülete és a forma munkafelülete viszonylag rosszul illeszkedik (húroldal), cserélje ki a nyomókereket, és keresse meg az okot:

A. A nyomógörgő helytelen felszerelése;

B. A nyomókerék excentrikus tengelyének deformációja;

C. A granulátor főtengely-csapágya vagy perselye elkopott;

D. A kúpos, megerősített karima elhasználódott, ami túl sok formaterhelést eredményez.

(8) A granulátor főtengelye közötti rés túl nagy, és a granulátort felújították a rés szűkítése érdekében;

(9) A penészlyuk aránya alacsony (kevesebb, mint 98%), fúrja át a formalyukat pisztollyal, vagy forralja fel olajban, majd csiszolás után táplálja be.