A biomassza granulátor csak normál termelési állapot mellett tudja kielégíteni a kibocsátási igényt.Ezért ennek minden aspektusát gondosan kell elvégezni.Ha a pelletgépet jól karbantartják, akkor normálisan tud működni.

Ebben a cikkben a szerkesztő arról fog beszélni, hogy milyen menedzsmenttel lehet biztosítani a berendezés stabil működését?

1: Az etetőkikötő kezeléséhez a különböző biomassza anyagokat külön raktárakban és speciális helyeken kell tárolni a megelőzés érdekében (gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok, nyílt láng), valamint az alapanyag megnevezését, a Környezet páratartalmát és a beszerzési időt.

A pelletgép gyártósor raktárosának egységesítenie kell a pelletgép betápláló portjának sorszámát, és az egyes anyagudvarok területi megoszlásának részletes térképének elkészítése után értesítenie kell a laboratóriumot, az üzemeltetőt, a gépberendezés felügyelőjét és az adagolót. és együttműködnek a személyzettel, hogy kommunikáljanak egymással.Törölje az egyes nyersanyagok bejövő szlogenjét és tárolási állapotát.

2: Az anyagok, füst stb. emelésének kezelési módja, minden betáplálónyílást fel kell jelölni a pelletgép által tárolt nyersanyag nevével és a környezeti páratartalommal;A pelletgép minden adagolónyílását ugyanazzal az emblémával kell megjelölni, mint a hűtő- és vibrációs képernyőn. Jelölje meg a specifikáció modelljét és a sorozatszámot stb. Minden részecskegyártó sort teljes munkaidőben dolgozó személyzetnek kell irányítania.

Amikor a biomassza tüzelőanyagot raktárba helyezik, mind az anyagot átvevő személyzetnek, mind a beszállító személyzetnek ellenőriznie kell és alá kell írnia a megerősítést, hogy elkerülje az adagolási folyamatban bekövetkező hibákat, amelyek a gyártás és a gyártás károsodását eredményezhetik.

A pelletgép gyártósor raktárvezetője megoldja a nyersanyag adagoló port sorszámának egységesítését, az etetőkikötő kiosztását, illetve a laboratóriumi és vezérlőrendszer felügyelő értesítését.

3: Rendszeresen ellenőrizze, hogy az alkatrészek megfelelően működnek-e, és havonta egyszer ellenőrizze.Az ellenőrzés tartalma azt is tartalmazza, hogy a mozgó részek, például csigakerék, csiga, horgonycsavarok és csapágyak a kenőblokkon normálisak-e.

Könnyen forgatható és megsérülhet.Ha bármilyen hibát találnak, azonnal meg kell javítani, és nem szabad használni.

4: A granulátor felhelyezése vagy leállítása után a forgó dobot el kell távolítani a hordóban maradt por megtisztításához és eltávolításához (csak egyes porgranulátor egységeknél), majd megfelelően fel kell szerelni, hogy előre felkészülhessen a következő alkalmazásra.

5: Amikor a dob előre-hátra mozog a működési folyamat során, az első csapágy kilincsén lévő M10 csavart mérsékelt helyzetbe kell állítani.Ha a tengelyhüvely elmozdul, állítsa be a csapágykeret hátulján található M10 csavart a megfelelő helyzetbe, állítsa be a hézagot úgy, hogy a csapágy ne adjon ki zajt, és forgassa el erőteljesen a szíjtárcsát, és a feszesség mérsékelt legyen.Ha túl szoros vagy túl laza, a készülék megsérülhet.

6: Ha a berendezést hosszabb időre leállítják, a teljes testrészecske-egységet meg kell tisztítani és meg kell tisztítani, és a berendezés részeinek sima felületét be kell vonni rozsdagátló szerrel és le kell takarni egy ruhával.