A fűrészpor-granulátort néha biomassza-granulátornak is nevezik, mivel az emberek különféle biomasszát használnak nyersanyagként. Ezenkívül a granulátort széles körben rizshéj-granulátornak, kéreggranulátornak stb. is nevezik a különböző alapanyagok szerint. . Ezekből az elnevezésekből láthatjuk, hogy a pelletgép alapanyagai széles körben alkalmazhatók, amelyeket széles körben alkalmaznak biomassza anyagokban, mint például fűrészpor, különféle faforgács, különféle szalma, rizshéj, mogyoróhéj, ágak és kéreg. .

A különbség a pelletgép öntőforma tömörítési arányában van. Csak a fűrészpor pelletgép öntőformájának kompressziós arányát kell beállítani, hogy alkalmas legyen a különböző alapanyagokhoz. Megjegyzendő, hogy a pelletgép öntőformájának préselési aránya csak egyféle alapanyagra alkalmazható. Ha a nyersanyagot cserélik, akkor a pelletgép öntőformájának kompressziós arányát kell kicserélni.

Egyszerűen fogalmazva, a pelletgép öntőformája olyan tömörítési aránnyal van felszerelve, amely egyfajta alapanyaghoz alkalmas. Az alapanyag cseréje esetén a forma cserélhető!

A fűrészpor-granulátor bizonyos követelményeket támaszt a granulálási folyamat nyersanyagaival szemben, amelyek közül a legfontosabb az alapanyagok mérete és nedvességtartalma.

Ha a nyersanyag mérete viszonylag nagy, akkor először porrá kell törni. Az általános porlasztó két milliméterre tudja porítani a nyersanyagot, ami megfelel a granulátor méretigényének.

A pelletgépnek az alapanyagok nedvességtartalmára vonatkozó követelményei is nagyon fontosak, és a nedvességet körülbelül 18%-ra kell szabályozni. Ha a nedvesség túl magas, a kompresszió nem jön létre, és ha a nedvesség túl kicsi, akkor a por túl sok lesz, vagy a részecskék nagyon rövidek.

Ezért a fűrészpor pelletgép gyártási folyamatában a nyersanyagok nedvességtartalmát jól ellenőrizni kell.

Különféle problémák a pelletek formázásával kapcsolatban:

1. A fűrészpor részecskék függőleges repedéseket okoznak

Egyes vásárlók gyártási folyamatában a kiválasztott szárító típusa miatt a faapríték nem szárítható egyenletesen, ami a nyers faapríték nedvességtartalmának egyenetlenségét eredményezi. Elasztikus és egyszeresen nyitott, ami függőleges repedéseket eredményez.

2. A pellet meggörbült, és sok repedés van a felületen

Ez a jelenség a fűrészpor-pellet gépeknél általában akkor jelentkezik, amikor a pellet elhagyja a gyűrűs szerszámot. A gyártás során, ha a vágó helyzetét a gyűrűs matrica felületétől távolabb állítják be, és a penge éle tompa, a pelleteket a maró könnyen levághatja, amikor kinyomja őket a szerszámfuratból. Inkább törött vagy szakadt, mint vágott, néhány fapellet egyik oldalára hajlott, a másikon pedig sok repedés. A hűtés vagy szállítás céljából a hűtőbe való belépési folyamat során a részecskék hajlamosak kitörni ezekből a repedésekből, ami túl sok por vagy túl rövid részecskék képződését eredményezi.

3. A részecske a forráspontból sugárzási repedéseket hoz létre

Ennek a helyzetnek a fő oka, hogy a faapríték viszonylag nagy faaprítékot tartalmaz. A hasonló rostfokozatú alapanyagok a granulálás során összepréselődnek és összeolvadnak. Ha nagyobb szálak vannak, az befolyásolja a rostok közötti kölcsönhatást. Nem olyan egyszerű a lágyítása, mint a többi finomabb alapanyag, és a hűtés során az eltérő lágyulási fok miatt zsugorodási különbség keletkezik, ami sugárzási repedéseket eredményez.
Mindaddig, amíg jó munkát végez a premissziós piacfelmérés során, jó minőségű termékeket vásárol és jó pelletgép gyártót választ, a fenti problémák esélye csökken.