A faforgács, fűrészpor, épületzsaluzat bútorgyári vagy kartongyári hulladék, máshol viszont nagy értékű alapanyag, mégpedig biomassza tüzelőanyag-pellet.

Az elmúlt években megjelentek a piacon a biomassza tüzelőanyag-pellet gépek. Bár a biomasszának nagy múltja van a Földön, a vidéki területeken üzemanyagként használják, és a nagyipari iparosításban csak az elmúlt években került felhasználásra.

A biomassza tüzelőanyag-pellet gép a faaprítékot és a fűrészport 8 mm átmérőjű, 3-5 cm hosszúságú hengeres pelletté préseli, a sűrűség jelentősen megnő, és nem könnyű eltörni. A kialakult biomassza pellet nagymértékben csökkenti a szállítási és tárolási költségeket, a hőenergia felhasználása is sokat nőtt.
A biomassza tüzelőanyag-pellet gép teljesítménye különösen fontos. Ugyanaz a pelletgép-berendezés nagy és kis teljesítményű. Miért? Mik azok a tényezők, amelyek befolyásolják a termést? nézz ide!

1. Penész

Az új formák egy bizonyos betörési idővel rendelkeznek, és olajjal kell megőrölni. Normális esetben a faapríték nedvességtartalmát 10-15% között kell szabályozni, a nyomóhenger és a forma közötti hézagot kell beállítani, hogy az jó állapotú legyen, a nyomóhenger beállítása után a rögzítőcsavarokat meg kell húzni.

2. Az alapanyagok mérete és nedvességtartalma

A biomassza tüzelőanyag-pellet gép nyersanyagméretének az egyenletes kisülés eléréséhez kisebbnek kell lennie, mint a részecske átmérője, a részecske átmérője 6-8 mm, az anyag mérete kisebb, és a nyersanyag nedvességtartalma 10-20% között. A túl sok vagy túl kevés nedvesség befolyásolja a pelletgép teljesítményét.

3. Forma tömörítési arány

A különböző nyersanyagok a különböző formák tömörítési arányának felelnek meg. A pelletgép gyártója határozza meg a kompressziós arányt a gép tesztelésekor. Az alapanyagok vásárlás után nem könnyen pótolhatók. Ha a nyersanyagokat kicserélik, a kompressziós arány megváltozik, és a megfelelő formát kicserélik.