HOGYAN TÖRTÉNIK A PELLET ELŐÁLLÍTÁSA?

A biomassza-feljavítás más technológiáihoz képest a pelletizálás meglehetősen hatékony, egyszerű és alacsony költségű folyamat. A folyamat négy fő lépése a következő:

• alapanyag előőrlése
• alapanyag szárítása
•alapanyag őrlése
• a termék tömörítése

Ezek a lépések lehetővé teszik homogén, alacsony páratartalmú és nagy energiasűrűségű tüzelőanyag előállítását. Száraz alapanyagok rendelkezésre állása esetén csak őrlés és tömörítés szükséges.

Jelenleg a világszerte előállított pellet mintegy 80%-a fás biomasszából készül. A legtöbb esetben a fűrészmalmok melléktermékeit, például fűrészport és forgácsot használnak fel. Néhány nagy pelletgyár alacsony értékű fát is használ nyersanyagként. A forgalmazott pellet egyre nagyobb mennyiségben készül olyan anyagokból, mint az üres gyümölcsfürt (olajpálmából), bagasse és rizshéj.

Nagyüzemi gyártási technológia

A pellettermelést tekintve a világ legnagyobb pelletüzeme az Andritz által épített Georgia Biomass Plant (USA). Ez a növény fenyőültetvényeken termelt, gyorsan növekvő rönköket használ. A rönköket kéregtelenítik, feldarabolják, szárítják és megőrlik a tömörítés előtt a pelletgyárban. A Georgia Biomassza Üzem kapacitása körülbelül 750 000 tonna pellet évente. Ennek az üzemnek a faszükséglete hasonló egy átlagos papírgyáréhoz.

Kisüzemi gyártási technológia

A pelletgyártás kisüzemi technológiája jellemzően a fűrészüzemekből vagy fafeldolgozó iparágakból (padló-, ajtó- és bútorgyártók stb.) származó fűrészporforgácson és levágaton alapul, amely hozzáadott értéket ad melléktermékeikhez pelletté alakítva. A száraz nyersanyagot megőrlik, és szükség esetén gőzzel történő előkondicionálással pontosan beállítják a megfelelő páratartalomra és optimális hőmérsékletre, mielőtt a pelletgyárba kerülnének, ahol tömörítik. A pelletmalom utáni hűtő csökkenti a forró pellet hőmérsékletét, ami után a pelletet átszitáljuk, mielőtt zsákolják, vagy a késztermék tárolására szállítják.