A laza biomassza felhasználása pellet üzemanyag előállítására szobahőmérsékleten egy egyszerű és közvetlen módja a biomassza energia hasznosításának.Beszéljük meg Önnel a szalmapellet mechanikai formázási technológiáját.

Miután a laza szerkezetű és kis sűrűségű biomassza anyag külső erőhatásnak van kitéve, a nyersanyag átrendeződés, mechanikai deformáció, rugalmas deformáció és képlékeny deformáció szakaszain megy keresztül.A rugalmatlan vagy viszkoelasztikus cellulózmolekulák összefonódnak és csavarodnak, az anyag térfogata csökken és sűrűsége nő.

A biomassza pellet-gép berendezés gyűrűs szerszámának kompressziós aránya határozza meg a formázási nyomás nagyságát.Az alapanyagok, így a kukoricaszár és a nád cellulóztartalma csekély, külső erő hatására extrudálva könnyen deformálódik, így a formázáshoz szükséges gyűrűs szerszám préselési aránya kicsi., vagyis a formázási nyomás kicsi.A fűrészpor cellulóztartalma magas, a fröccsöntéshez szükséges gyűrűs matrica préselési aránya nagy, vagyis nagy a formázási nyomás.Ezért a formázott pellet üzemanyag előállításához különböző biomassza nyersanyagokat használnak, és eltérő gyűrűs szerszám-sűrítést kell alkalmazni.Az alapanyagokban hasonló cellulóztartalmú biomassza-anyagokhoz azonos tömörítési arányú gyűrűs szerszám használható.A fent említett nyersanyagoknál a gyűrűs szerszám kompressziós arányának növekedésével nő a részecskesűrűség, nő az energiafogyasztás és a teljesítmény.Amikor Egy bizonyos kompressziós arány elérésekor a képződött részecskék sűrűsége enyhén növekszik, ennek megfelelően nő az energiafogyasztás, de a teljesítmény csökken.4,5-ös tömörítési arányú gyűrűs szerszámot használnak.Az alapanyagként használt fűrészpor és az 5,0-s sűrítési arányú gyűrűs matrica esetén a pellet üzemanyag sűrűsége megfelel a minőségi követelményeknek, és alacsony a berendezésrendszer energiafogyasztása.

Ugyanaz a nyersanyag képződik a gyűrűs szerszámban különböző sűrítési arányokkal, a pellet üzemanyag sűrűsége a sűrítési arány növekedésével fokozatosan növekszik, és a tömörítési arány egy bizonyos tartományán belül a sűrűség viszonylag stabil marad, amikor a kompressziós arány egy bizonyos mértékig, A túlzott nyomás miatt az alapanyag nem tud képződni.A rizshéj szemcsemérete nagy, hamutartalma nagy, ezért a rizshéj nehezen tud részecskéket képezni.Ugyanazon anyag esetén nagyobb részecskesűrűség elérése érdekében nagyobb gyűrűmódusú tömörítési arányt kell használni.
A nyersanyag szemcseméretének hatása a formázási körülményekre

A biomassza alapanyagok szemcsemérete nagyban befolyásolja a formázási körülményeket.A kukoricaszár és nád alapanyag szemcseméretének növekedésével a formálószemcsék sűrűsége fokozatosan csökken.Ha az alapanyag szemcsemérete túl kicsi, az a részecskesűrűséget is befolyásolja.Ezért, ha biomasszát, például kukoricaszárat és nádat használnak nyersanyagként a szemcsés tüzelőanyag előállításához, célszerűbb a szemcseméretet 1-5 nun között tartani.

Az alapanyagban lévő nedvesség hatása a pellet tüzelőanyag sűrűségére

A biológiai testben megfelelő mennyiségű kötött víz és szabad víz van, amelyek kenőanyag funkciót töltenek be, ami csökkenti a részecskék közötti belső súrlódást és fokozza a folyékonyságot, ezáltal elősegíti a részecskék csúszását és illeszkedését nyomás hatására. .Amikor a biomassza nyersanyagok víztartalma Túl alacsony nedvességtartalom esetén a részecskék nem nyúlhatnak ki teljesen, és a környező részecskék nincsenek szorosan összekapcsolva, így nem képződhetnek.Ha a nedvességtartalom túl magas, bár a részecskék teljesen kinyújthatók a maximális főfeszültségre merőleges irányban, és a részecskék egymáshoz kapcsolódhatnak, de mivel a nyersanyagban több víz extrudálódik és oszlik el a részecskerétegek között , a részecskerétegek nem kapcsolódhatnak szorosan, így nem tud kialakulni.

Ezért amikor a biomassza pellet gépek és berendezések biomasszát, például kukoricaszárat és nádat használnak nyersanyagként a pellet tüzelőanyag előállításához, a nyersanyagok nedvességtartalmát 12-18%-on kell tartani.

Normál hőmérsékleti viszonyok között a biomassza nyersanyagok préselési folyamata során a részecskék deformálódnak, és kölcsönös hálózás formájában egyesülnek, a részecskerétegek pedig kölcsönös kötés formájában egyesülnek.Az alapanyag cellulóztartalma határozza meg a formázás nehézségét Minél magasabb a cellulóztartalom, annál könnyebb a formázás.Az alapanyagok szemcsemérete és nedvességtartalma jelentősen befolyásolja a formázási körülményeket.