A gyűrűs sajtoló szalmapellet gép a biomassza tüzelőanyag-pellet gyártási folyamatának kulcsfontosságú berendezése, és a gyűrűs szerszám a gyűrűs szalmapellet gép központi része, és egyben a gyűrűs szerszám szalma egyik legkönnyebben kopó része. pellet gép. Tanulmányozza a gyűrűs szerszám meghibásodásának okait, javítsa a gyűrűs szerszám használati feltételeit, javítsa a termék minőségét és teljesítményét, csökkentse az energiafogyasztást (a granulációs energiafogyasztás a teljes műhely teljes energiafogyasztásának 30-35%-át teszi ki), és csökkentse a termelést. költségek (egy gyűrűs szerszám elvesztése A projekt költsége a teljes gyártóműhely dekorációs költségének több mint 25-30%-át teszi ki), és nagy hatással van.

1. A gyűrűs die pelletgép működési elve

A gyűrűs szerszámot a motor hajtja forgásra a reduktoron keresztül. A gyűrűs szerszámba szerelt nyomógörgő nem forog, hanem a forgó gyűrűs szerszámmal való súrlódás következtében (az anyag tömörítésével) magától forog. A préskamrába belépő kioltott és temperált anyagokat a szóró egyenletesen elosztja a nyomógörgők között, a nyomógörgők szorítják és összenyomják, és folyamatosan extrudálják a gyűrűs szerszám szerszámfuratán, hogy oszlopos részecskéket képezzenek, és kövessék a gyűrűs szerszámot. A gyűrűt elforgatják, és a szemcsés biomassza-tüzelőanyag-részecskéket egy bizonyos hosszúságú, a gyűrűs szerszámon kívül rögzített vágóval levágják. A gyűrűs szerszám és a réshenger vonalsebessége minden érintkezési ponton azonos, és annak teljes nyomását a pelletizáláshoz használják fel. A gyűrűs szerszám normál munkafolyamatában mindig van súrlódás a gyűrűs szerszám és az anyag között. Az előállított anyag mennyiségének növekedésével a gyűrűs szerszám fokozatosan elhasználódik, és végül meghibásodik. Jelen cikk a gyűrűs matrica meghibásodásának okait kívánja elemezni, hogy javaslatokat tegyen a gyűrűs matrica gyártási és használati körülményeire vonatkozóan.

2. A gyűrűs matrica meghibásodási okainak elemzése

A gyűrűs matrica tényleges meghibásodási jelensége szempontjából három kategóriába sorolható. Az első típus: Miután a gyűrűs szerszám egy ideig működött, az anyag minden kis lyukának belső fala elhasználódik, a furat átmérője megnő, és az előállított granulált biomassza tüzelőanyag szemcseátmérője meghaladja a megadott érték és sikertelen; a második típus: A gyűrűs matrica belső falának kopása után a belső felület Az egyenetlenségek súlyosak, ami akadályozza a biomassza tüzelőanyag-részecskék áramlását, a kibocsátási térfogat csökken, és leáll; a harmadik típus: a gyűrűs matrica belső falának kopása után a belső átmérő megnő és a falvastagság csökken, valamint a kopással együtt a nyomólyuk belső fala is kopik. , így a nyomólyukak közötti falvastagság folyamatosan csökken, így csökken a szerkezeti szilárdság. Mielőtt a kiömlő lyukak átmérője a megengedett értékre nőne (azaz az első típusú meghibásodási jelenség bekövetkezése előtt), a legveszélyesebb helyen repedések jelentek meg először a keresztmetszeten, és addig terjedtek, amíg a repedések nagyobbra nem terjedtek. tartomány és a gyűrűs matrica meghibásodott. A fenti három meghibásodási jelenség lényeges okai úgy foglalhatók össze, hogy először a kopás, majd a fáradásos meghibásodás következik.

2-1 Csiszoló kopás

A kopásnak számos oka van, amelyek normál kopásra és rendellenes kopásra oszthatók. A normál kopás fő okai az anyag képlete, a zúzás szemcsemérete, valamint a por kioltási és temperálási minősége. Normál kopási körülmények között a gyűrűs matrica axiális irányban egyenletesen elkopik, ami nagyobb szerszámfuratot és vékonyabb falvastagságot eredményez. A rendellenes kopás fő okai: a nyomógörgő túl szorosan van beállítva, és kicsi a rés a görgő és a gyűrűs szerszám között, és egymást koptatják; a szórófej szöge nem jó, ami az anyagok egyenetlen eloszlását és részleges kopást eredményez; a fém beleesik a szerszámba és kopik. Ilyenkor a gyűrűs matrica gyakran szabálytalanul kopott, többnyire derékdob alakú.

2-1-1

Nyersanyag szemcseméret A nyersanyag porítási finomságának mérsékeltnek és egyenletesnek kell lennie, mert a nyersanyag porítási finomsága határozza meg a biomassza tüzelőanyag részecskéiből álló felületet. Ha a nyersanyag szemcsemérete túl durva, a szerszám kopása megnő, a termelékenység csökken, és az energiafogyasztás nő. Általában előírják, hogy a nyersanyagok zúzás után átmenjenek a 8 mesh-es szita felületén, és a 25 mesh-es szitán lévő tartalom ne haladja meg a 35%-ot. A magas nyersrosttartalmú anyagoknál bizonyos mennyiségű zsír hozzáadása csökkentheti az anyag és a gyűrűs szerszám közötti súrlódást a granulálási folyamat során, ami előnyös az anyagnak a gyűrűs szerszámon való áthaladása szempontjából, és a pellet simább megjelenésű. kialakítása után. Gyűrűs szalmapellet gép

2-1-2

Nyersanyagok szennyeződése: Az anyagban túl sok homok és vas szennyeződés felgyorsítja a szerszám kopását. Ezért nagyon fontos az alapanyagok tisztítása. Jelenleg a legtöbb biomassza tüzelőanyag-pelletgyár nagyobb figyelmet fordít az alapanyagok vasszennyeződéseinek eltávolítására, mert a vasanyagok erősen károsítják a présformát, a préshengert és még a berendezéseket is. A homok és kavics szennyeződések eltávolítására azonban nem fordítanak figyelmet. Ennek fel kell hívnia a gyűrűs szalmapellet-gép felhasználóinak figyelmét